一、przemysł poligraficzny w konwencjonalnym terminie popularnonaukowy
(1) drukowanie ma względny kontrast
Odnosi się do wartości K, jest ważnym wskaźnikiem do pomiaru, czy gęstość pola jest wystarczająca, czy poziom regulacji ciemności jest wyraźny, ocenia stopień wzrostu sieci i kontroluje kolejność kontrastu obrazu;
(2) gęstość kolorów
Zmierz gęstość żółtego, purpurowego i zielonego atramentu odpowiednio przez filtry czerwony, zielony i niebieski;
(3) równowaga szarości
Odnosi się do kombinacji kolorów, które mogą wytwarzać szarość. W przestrzeni kolorów RGB R, G i B potrzebują tylko równego mieszania, aby uzyskać neutralną szarość; w przestrzeni kolorów CMYK, ze względu na czterokolorowy atrament, więc ta sama ilość żółtego, purpurowego i zielonego atramentu podstawowego z tym samym procentem sieci nie może wytworzyć neutralnej szarości;
(4) jakość druku
Jakość drukowanych materiałów odnosi się do wszechstronnego efektu różnych cech wyglądu drukowanych produktów gotowych;
(5) pasek kontrolny
Wybierz kilka głównych elementów pomiaru jakości, zaprojektuj kilka standardowych obrazów, a następnie połącz je w określony sposób, które stanowią pomiar jakości druku i pasek kontrolny;
(6) zwiększona liczba gniazd
W procesie produkcji i drukowania płyt zjawisko wzrostu wielkości sieci, co sprawia, że rzeczywisty obszar sieci jest większy niż oczekiwany obszar sieci;
7) szczeble administracyjne
Odnosi się do zmiany światła i odcienia na obrazie, ponieważ drukowanie odnosi się do rozpoznawalnej różnicy gęstości w wizji;
(8) pasta
Odnosi się do układu ciemnej sieci zwiększa deformację i łączy się ze sobą, powodując utratę zjawiska ciemnego poziomu;
(9) szybkość składania wydruku
Jako wielkość fizyczna mierząca stopień nadruku atramentu, używana do reprezentowania zdolności tylnego atramentu kolorowego do przylegania do poprzedniej powierzchni drukowania, im wyższa wartość, tym lepszy efekt nadruku;
(10) wersja kwiatowa
Odnosi się do procesu drukowania płyty drukarskiej na wylotach graficznych stopniowo zwężanych, wysoki profil niektórych małych gniazd utraconych, część pola zjawiska szarości, płyta kwiatowa zmniejsza opór druku płyty drukarskiej, wpływając na jakość druku.
二、przemysł poligraficzny powszechna technologia druku popularnonaukowa
1. proces pokrywania folii
1) definicja:proces folii to proces obróbki powierzchni po wydrukowaniu, znany również jako tworzywo sztuczne po wydrukowaniu, klej po wydrukowaniu lub folia po wydrukowaniu, odnosi się do maszyny foliowej na powierzchni warstwy przezroczystej folii z tworzywa sztucznego w celu utworzenia technologii przetwarzania produktu papier-tworzywo sztuczne. Ogólnie rzecz biorąc, zgodnie z zastosowanym procesem można podzielić na mianowicie folię powlekającą, folię wstępną do powlekania dwa rodzaje, zgodnie z różnymi materiałami filmowymi są podzielone na jasną folię świetlną, matową folię dwa rodzaje.
2) skutek:kolor drukowanej materii jest bardziej jasny i wzmacnia wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na składanie, odporność na rozciąganie i odporność na wilgoć drukowanych materiałów zostały znacznie wzmocnione, chronią efekt wyglądu wszelkiego rodzaju druków, poprawiają żywotność. Najbardziej godne uwagi jest to, że folia może w dużej mierze zrekompensować wady jakościowe produktów drukarskich, wiele wad wyglądu w procesie drukowania, po pokryciu (szczególnie po matowej folii), może zostać pokrytych.
2. Nad olejem UV, polerowany, nad olejem
(1) UV to niektóre środki druku (takie jak druk jedwabny, druk offsetowy) do przenoszenia oleju UV (materiału drukarskiego, który można zinterpretować jako przezroczysty atrament do produktu), aby był błyszczący i jasny. Nad olejem UV można drukować w całym bloku lub tylko na części projektu (lokalny olej UV wymaga jedwabnego nadruku)
(2) polerowanie:Nałóż warstwę bezbarwnej przezroczystej farby, aby chronić i zwiększać połysk wydruku po wyschnięciu.
