Technologia przetwarzania postpress odnosi się do przetwarzania produktów drukowanych po ich zakończeniu. Obróbka powierzchni ma na celu poprawę estetyki i jakości opakowań, w tym głównie foliowanie, a główne procesy to tłoczenie, sztancowanie i wgniatanie.
1. Laminowanie
Laminowanie to przezroczysta folia z tworzywa sztucznego, która jest nakładana na powierzchnię zadruku poprzez prasowanie na gorąco, dzięki czemu staje się gładsza i jaśniejsza, a kolor grafiki jest żywszy. Jest również wodoodporny i przeciwporostowy. Można go podzielić na dwie części: obróbka powierzchni i obróbka formowania. Woskowanie i inne techniki przetwarzania; techniki obróbki form. Powłoka może sprawić, że powierzchnia drukowanych materiałów będzie odporna na ścieranie, fałdy i chemikalia. Jednakże, ponieważ folia z tworzywa sztucznego nie ulega degradacji, jest trudna do recyklingu i łatwo powoduje zanieczyszczenie. Dlatego proces laminowania tworzyw sztucznych należy stosować ostrożnie, gdy można wymienić oszklenie.
2. Tłoczenie na gorąco
Tłoczenie na gorąco, znane również jako tłoczenie na gorąco, polega na wykonaniu wzoru lub tekstu, który należy wytłoczyć na wypukłej płycie, a przy pomocy pewnego ciśnienia i temperatury różne folie aluminiowe są drukowane na podłożu, wykazując mocny metaliczny światło. , dzięki czemu produkt ma wysokiej jakości teksturę. Jednocześnie, ponieważ folia aluminiowa ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, może chronić druk. Dlatego proces tłoczenia na gorąco jest szeroko stosowany w nowoczesnym druku opakowań.
3. Polerowanie i woskowanie
Polerowanie polega na nałożeniu lub natrysku warstwy bezbarwnej farby transparentnej na powierzchnię zadruku w celu zwiększenia połysku produktu oraz spełnienia roli wodoodporności i olejoodporności na powierzchni opakowania. Produkt ma jasny połysk i odgrywa dobrą rolę barierową. Aby uzyskać błyszczącą folię, zwiększenie wosku drukarskiego polega na nałożeniu wosku topliwego na papier do pakowania.
4. Tłoczenie
Tłoczenie to specjalna technika zdobienia powierzchni druków. Wykorzystuje wklęsło-wypukłą formę do plastycznego odkształcenia podłoża druków pod pewnym naciskiem, a następnie wykonuje artystyczną obróbkę powierzchni druków. Wytłoczone różne wytłoczone grafiki i wzory pokazują różne odcienie wzorów, z wyraźnym poczuciem reliefu, co zwiększa trójwymiarowy sens i artystyczny urok drukowanych materiałów.
5. Wycięte wcięcie
Wcięcie sztancujące jest również nazywane wykrawaniem, nożem klamrowym i tak dalej. Gdy opakowanie i karton do nadruku muszą zostać przycięte do określonego kształtu, można to zrobić za pomocą procesu sztancowania i bigowania. Sztancowanie to proces, w którym stalowe ostrza są umieszczane w formach (lub rzeźbione w formach ze stalowymi płytami), ramkach itp., A papier jest zwijany i cięty w określony kształt na maszynie do sztancowania. Pusta część głównej powierzchni ekspozycyjnej pośrodku jest uzyskiwana za pomocą technologii sztancowania i staje się spersonalizowanymi dekoracjami w całym opakowaniu. Wcięcie to użycie stalowych drutów do wytłoczenia znaków na papierze lub pozostawienia rowków do gięcia.
6. Brązujący
Istnieje wiele rodzajów złota, srebra, złota laserowego, złota z brązu itp. Ogólnie rzecz biorąc, po przejściu kleju jest tłoczony na gorąco lub srebrny; film musi mieć linie wyrównania; efekt tłoczenia na gorąco jest różny, ale jest również klasyfikowany zgodnie z materiałem podstawowym tłoczenia na gorąco, podzielonym na papier do tłoczenia na gorąco, tłoczenie na gorąco Flanela na gorąco z tworzywa sztucznego i tak dalej.
7. Częściowy proces UV
Jest to proces sitodruku, który wzmacnia efekt kolorystyczny drukowanych produktów poprzez częściowe pokrycie powierzchni kartonu lakierem UV.
8. Punkt zamarzania płatka śniegu
Efekt płatka śniegu w punkcie zamarzania jest rodzajem delikatnego piasku i wrażenia dłoni, które powstają na powierzchni drukowanego produktu po sitodruku na złotej tekturze, srebrnej tekturze, tekturze laserowej, PCV i innych podłożach, które są pomarszczone światłem ultrafioletowym i utwardzane przez Światło ultrafioletowe. Delikatny efekt. Ponieważ na powierzchni nadruku pojawia się cienka warstwa śniegu lub lodu, jest powszechnie nazywany w branży „płatkiem śniegu” (większy wzór) lub „punktem zamarzania” (mniejszy wzór). Wizualnie proces ten ma cechy delikatnych wzorów, silnego trójwymiarowego wyczucia, luksusu i elegancji, dlatego jest szeroko stosowany w pudełkach na tytoń i wino, kalendarzach, opakowaniach na prezenty lub innych wykwintnych produktach drukowanych.
9. Odwróć mrożenie
Proces odwróconego mrożenia to nowy rodzaj procesu drukowania, który pojawił się w ciągu ostatniego roku lub dwóch. Wymaga kilku specjalnych podkładów lub zabiegów lakierniczych; Nowe rzemiosło światła. Ten proces polega na drukowaniu materiałów drukowanych zgodnie z normalną sekwencją kolorów, na podstawie całkowitego wyschnięcia lub utwardzenia atramentu, przy użyciu druku offsetowego w linii (lub poza linią) w celu wydrukowania warstwy specjalnego podkładu na miejscowym obszar, który nie musi podkreślać wysokiej jasności, Po całkowitym wyschnięciu podkładu nałóż lakier UV na całą powierzchnię zadruku w sposób całostronicowy. W ten sposób dochodzi do kohezyjnej reakcji w obszarze kontaktu lakieru UV i podkładu, tworząc małą ziarnistą warstwę farby, tworząc matową lub matową powierzchnię; podczas gdy w obszarze lakieru UV, gdzie podkład nie jest drukowany, tworzy się lustrzana powierzchnia o wysokim połysku. Na koniec powierzchnia zadrukowanego produktu tworzy lokalnie wysoki połysk i miejscowy matowy obszar o niskim połysku. Dwa całkowicie różne efekty połysku pozwalają uzyskać efekt kontrastu częściowych obrazów, upiększania i podkreślania grafiki za pomocą błyszczących lustrzanych powierzchni.
10. Brązujący tłoczony
Ten proces pokazuje metodę tłoczenia na gorąco z silniejszym wyczuciem metalu i trójwymiarowości poprzez zmianę płyty do tłoczenia na gorąco. Poprzez wklęsło-wypukłe zmiany wytłoczonego wzoru, tekst prezentuje fakturę przypominającą metaliczny relief, przez co brązujący tekst wyskakuje z płaszczyzny, wzmacniając efekt wizualny.
11. Transfer laserowy
Ma olśniewający efekt wizualny i może skutecznie poprawić stopień opakowania. Proces ten umożliwia drukowanie całostronicowych lub częściowych przezroczystych efektów laserowych na zwykłym papierze o gładkiej powierzchni, zmieniając przeszłość, że do drukowania można używać wyłącznie papieru laserowego lub na papierze. Powierzchnia połączona z zastrzeżoną folią laserową może pokazać metodę przetwarzania efektu laserowego i może osiągnąć elastyczne i zmienne wzory laserowe.
12. Papier fotolitograficzny
Rodzaj materiału papierowego o bardzo wysokiej zawartości technicznej, który łączy częściowe wytłaczanie, holograficzne laserowe zapobieganie fałszerstwom, aluminiowanie próżniowe, cięcie kompozytowe papierowo-plastikowe, drukowanie zestawu i wiele innych zaawansowanych technologii, które zmieniły poprzednią sytuację efektu pojedynczego wzoru laserowego , a papier jest wspaniały i olśniewający Wyjątkowy efekt wizualny i unikalna funkcja zapobiegająca fałszerstwom uniemożliwiają kopiowanie i plagiatowanie, a konsumenci mogą również intuicyjnie zidentyfikować autentyczność.
