Jakie są rozwiązania problemu wypaczania tektury w automatycznej maszynie do laminowania o dużej prędkości?
W procesie okleinowania kartonu przyczyny defektów paczenia tektury są spowodowane głównie paczeniem się papieru wierzchniego i samej tektury falistej w kilku przypadkach, ale większość z nich jest spowodowana zmianą wielkości lica papier i tektura falista po tym, jak tektura wchłonie wodę z kleju. Niespójność zmiany rozmiaru prowadzi do wad wypaczenia po montażu.
Im więcej wchłoniętej wody, tym większe wydłużenie. Jeśli współczynnik rozszerzalności papieru wierzchniego jest większy niż tektury falistej, zamontowana tektura zwinie się, w przeciwnym razie ugnie się. Jeśli cała wilgoć wchłonięta przez tekturę zostanie oddzielona i przywrócona do pierwotnej zawartości wilgoci, papier wierzchni będzie nieco mniejszy niż oryginalny rozmiar, ale tektura falista jest nieco większa niż oryginalny rozmiar, a stopień skurczu wierzchniej strony papier jest znacznie wyższy niż tektura falista, dzięki czemu łatwo go zginać. Na podstawie obserwacji można stwierdzić, że współczynnik rozszerzalności w kierunku poprzecznym tektury jest ponad 10 razy większy niż w kierunku pionowym. Innymi słowy, jeśli długość papieru wierzchniego lub tektury falistej jest w kierunku słojów poziomych, a szerokość w kierunku słojów pionowych, zakres zmiany jego rozmiaru będzie większy, a przeciwnie, zakres zmian będzie mniejszy .
Jeśli w pełni automatyczna maszyna do montażu papieru ma poważne wypaczenie tektury, w znacznym stopniu wpłynie to na dalszą pracę sztancowania, powodując przemieszczenie sztancowania, zmniejszając wydajność, a nawet wpływając na prostopadłość po kartonach, osłabiając wytrzymałość na ściskanie całości karton itp. Dlatego pilnym problemem do rozwiązania jest uniknięcie wypaczania się kartonu po montażu. Po uzyskaniu prawa wypaczenia poprzez analizę, można je poprawić poprzez następujące trzy punkty:
1. Zwiększ zawartość substancji stałych w kleju. Ponieważ papier wierzchni i tektura falista po wchłonięciu zbyt dużej ilości wody uległy zwiększeniu, powodując zwijanie się, możemy użyć kleju montażowego o dużej zawartości części stałych. Im wyższa zawartość substancji stałych w kleju, tym mniej zawiera wody. Ponadto klej o wysokiej zawartości substancji stałych może zmniejszyć ilość sklejenia kartonu na jednostkę powierzchni, dzięki czemu może zapewnić, że woda wchłonięta przez karton na jednostkę powierzchni może zostać znacznie zmniejszona, tak aby osiągnąć cel poprawy zwijania.
2. Użyj prawidłowego kierunku ziarna. Aby tektura nie miała wad zawijających się w procesie montażu, należy upewnić się, że długość jest pionowa, a szerokość pozioma, tak aby zakres zmian rozmiaru był niewielki. Ponadto, ponieważ krótki bok jest w kierunku poprzecznym, a długi bok jest w kierunku pionowym, bezwzględna wartość skurczu wstęgi jest znacznie mniejsza niż w przypadku drukowania poprzecznego, co może zmniejszyć amplitudę zawinięcia.
3. Wybierz prawidłową metodę układania. W procesie montażu tektura, która została właśnie zamontowana, jest układana w stos w sposób pozytywny i negatywny, co może również w pewnym stopniu poprawić wypaczenie tektury. W przypadku tektury z poważnym wypaczeniem po zamontowaniu, bardziej wykonalnym i skutecznym sposobem jest przyłożenie do niego pewnej siły nacisku. Po pewnym czasie wypaczona tektura ulegnie znacznej poprawie.
Tak długo, jak te trzy aspekty są gwarantowane, problem wypaczania w pełni automatycznej szybkiej maszyny do laminowania można szybko rozwiązać. Jednocześnie należy również zwrócić uwagę na konserwację sprzętu.
